紡絲生產出來的原絲(POY)一般不直接用于織造，必須經過加彈機的加工(拉伸和變形處理)，生產成彈絲(DTY)，這個過程稱為“加彈”。

　　

 

　　每根原絲(POY)都不是單根的，而是以15～100根很細的單絲合并而成，因此需要加彈設備和壓縮空氣將絲條吹松，并使它們相互旋轉、扭合。加彈過程省去了紡織加工過程中上漿、退漿等工序，增加了織物的彈性和緊密度，是一種廣泛的工藝應用。

　　

 

　　加彈過程中的粗細與網絡噴嘴大小有關，需要配置相應的壓縮空氣，從細到粗一般壓力在0.8-4.0bar，壓縮空氣的品質會影響噴絲的質量，還會影響到噴絲機器的噴嘴是否堵塞，因此，壓縮空氣需要除水除油除雜質顆粒物。
 

　　壓縮空氣耗電量所占全廠電量達40%以上，節(jié)能可靠的空壓機在加彈行業(yè)尤其重要。

 

　　加彈行業(yè)節(jié)能案例
 

　　某加彈行業(yè)客戶，原有空壓機壓縮空氣脈沖大，空氣品質較差，雖然10天左右清洗一次網絡噴嘴，但少網、漏網現仍時有發(fā)生，導致織造效率的下降，疵布增多。
 

　　采用葆德LPM系列永磁低壓變頻螺桿空壓，壓力穩(wěn)定，配置葆德后處理設備，空氣品質好，網絡噴嘴不易堵塞，更低的壓力，使加彈應用達到更好的網絡和布面效果。搭配智能空壓站，實現產氣輸氣用氣的數字化精細管理。

　　

 

　　改造后，產氣穩(wěn)定遠脈沖且空氣品質顯著提升，網絡用氣壓力明顯下降，噴嘴清洗周期延長，基本無漏網情況發(fā)生，大大降低了生產成本。

　　

 

　　采用2臺葆德110kW智能永磁低壓螺桿機，替換原有3臺高能耗空壓機。以每年運行6000小時，廣東省工業(yè)用電價0.8元/度計算，423kW-313.2kW，每小時節(jié)約109.8KW，109.8KW*6000小時*0.8元=52.7萬元。

　　

 

　　葆德為加彈行業(yè)企業(yè)量身定制空氣方案，并由專業(yè)的安裝售后團隊安裝、調試。截至目前，帝元紡織、奔達紡織企業(yè)選擇葆德空壓機，均達到25%以上的節(jié)能率，獲得客戶一致好評。