制造業三大動力源(工業用水、生產用電、壓縮空氣)，許多企業提倡節水節電，卻忽視了壓縮空氣最重要的一面。
 

　　以2022年為例，我國空壓機年耗電高達6000億度，約占全國工業用電量的12%，其中40%以上的能耗浪費在產氣負載不匹配、輸氣管網不合理、用氣末端管理粗放。一些對壓縮空氣需求較大的大型制造業用戶，只要空壓站節能1%，每年就能節約數十萬元的電費。

　　

　　 一、制造業空壓站能管現狀
 

　　不少制造業企業在能源管控缺乏有效的管理工具與方法，數據粗放，水、電、氣通過人工抄表與統計，不具備能耗數據分析與決策功能。
 

　　高耗能、低能效、運營難、不智能，是目前多數企業空壓站普遍存在的痛點。

　　

　　

　　二、有哪些節能或改善空間
 

　　葆德為客戶對原有空壓站免費能耗檢測，將企業實際用氣量、用氣波動等情況進行數據監測，據分析，一般企業都有以下10大節能改善空間：
 

　　★ 提高空壓機能效，節能10～30%

　　★ 智能變頻技術，節能10～20%

　　★ 改進凈化干燥工藝，節能5～15%

　　★ 智能聯動控制，節能5～15%

　　★ 治理泄漏，節能5～20%

　　★ 降低運行壓力，節能5～7%

　　★ 用氣端精益改善，節能約7～10%

　　★ 管網優化設計，節能約2～7%

　　★ 余熱回收，節能10～30%

　　★ 定期及時維護，節能約2～5%
 

　　葆德對用戶的產氣端降低單位能耗、改善壓縮空氣品質、輸氣端進行科學設計、對用氣端壓力細分與精益改善，進行整廠能源優化設計和節能改造方案，并在改造期間提供備用機服務。

　　

　　綜上所述，空壓站涉及的節能技術專業面廣，對多數用戶來講，真正的需求并不是一臺低能耗的空壓機，也不是建立一個空站，而是以更低成本，獲得更高品質的壓縮空氣。

 

　　 三、全新的能源全包或托管模式
 

　　壓縮空氣系統能源托管模式應客戶需求而生。
 

　　葆德自主研發的一級能效智能空壓站解決方案，根據用戶生產用氣特點，從產氣端、輸氣端、用氣端進行專業數字化管理，提高空壓機使用效率，減少用電量，節能率最高可達46%以上。可采用托管模式/全包建站模式，用戶花最少的錢，用最少的電，產更高品質的壓縮空氣。

　　

　　1、EMC：合同能源管理(Energy Management Contract)，由葆德為用戶提供節能高效的空壓設備及系統優化服務，使客戶企業在原有基礎上節能，節能省下的電費由葆德單享或與客戶節能收益共享，經過一定周期，葆德收回投資成本后，所有節能設備無償轉歸客戶所有的一種節能機制。
 

　　2、BOT：建站全包模式(Build-Operate-Transfer)，葆德科技與用戶以約定節能項目的節能目標，為實現節能目標向用能單位提供必要的服務用戶以節能效益(未來的節能收益)支付葆德的投入費用。
 

　　3、BOO：空壓站托管模式(Build-Owning-Operation)，由葆德公司投資、建設、運營及維護空壓機站，客戶按需購買壓縮空氣即可。

 

　　四、 葆德能源托管應用案例
 

　　葆德科技于2023年與佛山某鋼管公司達成合作協議，對該企業空壓站進行10年的能源托管。
 

　　客戶新的空壓站，所有設備由葆德科技投資建設，綜合節能改造后，在托管期內，以一定的氣價(該價格低于企業自主運行空壓站的氣價)銷售給企業;某鋼管公司只需要每月向葆德能源公司支付壓縮空氣費用，用多少氣，付多少費。
 

　　合同期內，企業只負責用氣，其余工作均由葆德承擔，包含人工、運行、管理、維護等。

　　

　　該項目融合一級能效空壓機及周邊設備、配置智能空壓站數字化管理系統、對全廠產氣輸氣用氣進行監測及管理，實現某鋼管公司用能數字化、精細化，利用數據信息結合生產管理手段有效降低產品單耗，推動企業降本增效。

　　

　　項目改造后每年節省綜合費用40多萬元，按15年生命周期來算，節約600多萬元，年節約電量96萬kWh，降低運維成本，15年節約電量1668萬kWh。

　　

　　作為專業節能解決方案服務商，葆德為客戶提供包括整廠或園區的節能診斷、方案設計、改造施工、運維售后等一系列能源管理服務。
 

　　葆德用數據為用戶節能降耗，用數據說話、用數據管理、用數據決策、用數據創新。