吸附式干燥機是通過“壓力變化”(變壓吸附原理)來達到干燥效果。顯然，吸干機的正常運行，工作壓力就是很重要的一個環(huán)節(jié)。除了工作壓力之外，進氣溫度、凝結(jié)水、油霧、再生氣量等對吸干機能否正常運行，也有著重要的影響。
 

　　1·工作壓力

　　(1)、壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，吸干機的濕度負荷越大，因此對再生氣量的需求也變大;

　　(2)、從干燥機的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會導(dǎo)致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低，影響吸附效率。

　　(3)、壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短，導(dǎo)致動態(tài)吸附容量的下降。

　　(4)、由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。

 

　　2·進氣溫度

　　進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右。

　　此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。

　　進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點溫度將升高8～10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

 

　　3·凝結(jié)水

　　從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。少量的凝結(jié)水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器，或由于非正常因素而造成大量的凝結(jié)水進入吸附塔內(nèi)就會導(dǎo)致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導(dǎo)致吸附劑破裂成粉(具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉塵、后置粉塵過濾器堵塞)而必須更換吸附劑的后果。

　　這是因為大量凝結(jié)水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱。由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當(dāng)熱量足夠時，這些水分，蒸發(fā)成氣體后，體積急劇膨脹而脹破吸附劑。

 

　　4·再生氣量

　　在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對有熱吸干機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能。

　　同時流量過小會使流速過低，易造成因氣流穿越吸附層短路，從而形成“隧道效應(yīng)”導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解析。

 

　　5·油霧

　　如果油份過多，會導(dǎo)致吸附材料中毒，并提前失效，影響干燥機除水效果。