1、操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

2、壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

3、拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

4、推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油不允許混用。

5、沒有得到制造廠的許可，不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

6、壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。

7、運(yùn)行過程中絕對(duì)不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。

8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對(duì)不允許將壓縮空氣用來呼吸。

9、不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。

10、一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時(shí)消除異常。

11、用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。

12、維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。

1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；

2、每周開機(jī)前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測(cè))；

3、定期檢查進(jìn)氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇；

4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗(yàn)安全閥可靠性；

5、定期更換機(jī)油過濾器芯、油分離器濾芯

1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。

2、檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。

3、檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予加足（停機(jī)狀態(tài)下，打開加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過兩個(gè)月未使用），開機(jī)前需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入1升左右清潔、無雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無油。

4、盤車數(shù)轉(zhuǎn)（初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用后開機(jī)）。

5、檢查壓縮機(jī)內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈。（一般每周吹掃一次）

6、清潔機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。

1、合上機(jī)組供電開關(guān)。

2、將機(jī)組空氣管路排出閥打開。

3、點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向（初次開機(jī)時(shí)做此步驟）。

4、需要停機(jī)時(shí)，先將加載/卸載撥到卸載位置，此時(shí)壓縮機(jī)卸載，三至五分鐘后，按下停機(jī)按鈕，停機(jī)后拉下電源開關(guān)。

1、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機(jī)吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應(yīng)≤110℃。

2、當(dāng)排氣溫度過高，報(bào)警指示燈亮?xí)r，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，超溫指示燈亮，請(qǐng)查明原因并處理故障后，方可重新啟動(dòng)。

1、認(rèn)真閱讀隨機(jī)附的＜＜使用及維護(hù)說明書＞＞并照此維護(hù)。

2、嚴(yán)格按規(guī)定更換三濾（空濾、機(jī)油過濾器、油氣精分器）。更換周期按說明書要求進(jìn)行。

3、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油罐內(nèi)油位是否處于油鏡中間正常位置。　

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；

4、檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。