空壓機是塑料生產的重要設備之一，主要用于動力執行、儀表用氣等，但傳統的塑料生產企業，普遍存在單位產值能耗高的問題，如何實現節能降耗與降本增效，是塑料制品企業必須面對的現實問題。

　　

　　一、塑料行業空壓機的應用

　　塑料制品在生產過程中，空壓機的壓縮空氣為原料供給系統提供動力，將原料輸送到加工設備中。在原料加工過程中，通過壓縮空氣使原料攪拌，穩定的氣流壓力，使塑料制品原料均勻，使顏色亮麗有質感。

　　塑料制品需要壓縮空氣，空壓機與塑料生氣設備配套使用，將塑料熔融、注入模具，并冷卻成型，保保生產穩定與高效。

　　在中工序環節，壓縮空氣在噴涂、印刷和覆膜等工藝均有使用，調整氣體流量和噴嘴的設計，實現精準的噴涂和涂覆效果。

　　此外，塑料制品的表面處理，如清洗、打磨和除塵，穩定且干燥的壓縮空氣，能提高塑料制品的表面質量和裝飾效果，后工序的干燥、包裝汽釘，通過壓縮空氣驅動設備。

　　塑料生產行業，一般采用0.7-0.8Mpa空氣壓縮機為生產端提供壓縮空氣。

　　葆德智能永磁變頻空壓機，品質穩定，性能可靠，經久耐用，在塑料制品行業中具有關鍵的作用和性能優勢，為塑料生氣企業降本增效。

　　 

　　二、節能技術改造案例

　　佛山某知名塑料生產企業，是專業塑料容器及配套絲網印刷的專業制造廠商，設有吹塑、注塑、絲印、模內貼標、燙金和燙銀、質檢車間，在數字化時代，尋求高質量發展，葆德經過前期調研，為其量身定制專業節能解決方案。

　　1、原有站房調研分析：

　　原站房空壓機組為兩開一備，為GB19153-2009舊國標二級、三級能效標準，總功率190kw，總排氣量38立方，再加上使用年限已久，影響產氣效率和壓縮空氣質量，耗能高。隨著生產規模的擴大，設備已無法滿足用氣需求，且存在空壓站房設計不合理、設備間距較小、散熱不佳等情況，容易引起高溫報警。整個數字化管理程度低，人工管理設備啟停，存在能耗浪費。

　　2、技術改造方案

　　選用兩臺葆德BD-100PM-II永磁變頻二級壓縮空壓機，按照75kw+75kw組合，并且保留原有45kw設備作為備用機，空壓機優于GB19153-2019的一級能效標準，采用節能型后處理設備，滿足生產端壓縮空氣需求，空壓機組預估節能率16.9%，配置葆德智能聯控系統，實現設備遠程監測與管理，自動抄表，自動調節壓力，減少空載時間，空壓站系統預估節能率預計5%，整廠年綜合預估節能率20%以上，每年節約大量電費。

　　

　　三、葆德一站式節能解決方案

　　如您的空壓機&站年份過長、能耗監管的缺失、壓降壓損過大、管道泄露、機組效能下降、異常振動等情況，我們建議您均可改造或換新，葆德為您提供專業的空壓機&站進行節能技術改造服務。

　　

　　葆德根據用戶所處行業為其進行定制，即根據用戶生產工況與用氣需求，采用新國標一級能效空壓機、節能的后處理及余熱回收、科學的管網設計，整廠水電氣等能源管理，為用戶的整廠壓縮空氣及能源使用全方位規劃設計，并由葆德專業團隊安裝實施，用戶省心，省錢，省時，為用戶定制一站式工業數智化節能解決方案，實現降本增效。

　　一起來感受高品質站房的風采：