啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目

1.確認(rèn)電源送入，指示燈亮。

2.將油氣桶泄油閥閥打開，泄除油氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

3.檢查油位在最低油位線以上。

4.檢查冷卻水進(jìn)出水口閥開啟，供水正常。

5.空壓機(jī)出口閥開啟。

6.濾水杯放水檢查。

7.各連接部位有無漏氣，漏油或漏水現(xiàn)象。

 

螺桿式空壓機(jī)的啟動(dòng)步驟

在空壓機(jī)啟動(dòng)前首先要按照啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查無異常后再啟動(dòng)；

1.按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮，機(jī)組開始運(yùn)行。

2.2s左右機(jī)組自動(dòng)加載，進(jìn)氣閥打開，潤滑油壓表、排氣壓力指針上升。

3.啟動(dòng)加載后，檢查油位是否在正常范圍。

4.各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動(dòng)次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。

5.投入空壓機(jī)聯(lián)控。

運(yùn)行中要定期進(jìn)行哪些檢查？

1.油氣桶中的油位。如油位過低，應(yīng)補(bǔ)加潤滑油，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

2.軟管的完好程度，有無泄漏。

3.所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。

4.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

5.排氣溫度應(yīng)在75~95℃規(guī)定值。

6.運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

7.壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載，在下限是否加載。

8.檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

 

螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中注意哪些事項(xiàng)？

1.運(yùn)行中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停要機(jī)。

2.運(yùn)行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要和閥門，例如疏水閥、排污閥。

3.在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)，再補(bǔ)加潤滑油。

4.應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)疏水器動(dòng)作是否正常，否則水份會(huì)被帶到系統(tǒng)中。

5.油氣桶每個(gè)星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)星期至少開機(jī)2h以上。

6.在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

7.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī)。運(yùn)行過程中絕對(duì)不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對(duì)不允許將壓縮空氣用來呼吸。

8.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

螺桿式空壓機(jī)的正常停車步驟是什么？

1.空壓機(jī)聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。

2.按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行20~30s.

3.按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停車。目前多數(shù)機(jī)組將停車步驟簡(jiǎn)化為：只需按下停機(jī)按鈕，進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

4.打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

5.排出冷卻器中的冷卻水。

6.關(guān)閉出口閥。

 

運(yùn)行遇哪些情況應(yīng)緊急停止螺桿空壓機(jī)運(yùn)行？

1.電機(jī)及電氣部分著火。

2.機(jī)械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體、缸蓋、螺桿等部件損壞。

3.振動(dòng)、溫度、電流超過規(guī)定值。

4.冷卻水中斷。

……只有出現(xiàn)上述特殊異常情況，方可人工按下緊急停機(jī)按鈕進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行中突然停電或加載中按急停按鈕可能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。

 

簡(jiǎn)述螺桿式空壓機(jī)長期停運(yùn)處理方法

停機(jī)2周以上：

1.將油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水放凈；

2.若有任何故障應(yīng)先排除，以便將來使用；

3.將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排凈。

停機(jī)2個(gè)月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：

1.將所有開口封閉，以防濕氣進(jìn)入；

2.將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹；

3.停用前將潤滑油更換，并運(yùn)行30min,兩天后，排除油氣桶及冷卻器內(nèi)凝結(jié)水；

4.將冷卻水全部排出。

操作人員職責(zé)包括哪些方面？

空壓機(jī)是一種比較精密的動(dòng)力機(jī)械，在生產(chǎn)過程中具有重要作用。因此，對(duì)空壓機(jī)應(yīng)精心操作、認(rèn)真維護(hù)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。空壓機(jī)操作人員的職責(zé)包括如下幾個(gè)方面：

1.必須樹立管好機(jī)器的思想，認(rèn)真看好空壓機(jī)及其附屬設(shè)備。

2.熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、作用原理和性能，掌握它們的安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及其附屬設(shè)備的相關(guān)知識(shí)。

3.熟悉操作技術(shù)和安全技術(shù)，做好設(shè)備的驗(yàn)收和開車前的準(zhǔn)備與停車工作。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到勤看、勤聽、勤摸、勤檢查、勤調(diào)整。

5.熟悉空壓機(jī)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和排除方法，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)迅速尋找原因，采取措施迅速排除故障。

6.認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7.認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作，非本室工作人員禁止入機(jī)房。

8.努力提高壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和風(fēng)量的供應(yīng)，達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

出口溫度為什么要控制在一定范圍內(nèi)？

壓縮空氣在經(jīng)過冷卻器前的溫度應(yīng)在75~95℃之間，空壓機(jī)出口溫度過低時(shí)，油氣桶內(nèi)會(huì)因溫度過低而造成油氣混物結(jié)露，使?jié)櫥秃绊憹櫥Ч瑖?yán)重的會(huì)引起氣缸內(nèi)壁腐蝕；不正確冷卻、不充分冷卻使出口溫度超過95℃會(huì)加速潤滑油的氧化甚至引起事故的發(fā)生。

 

螺桿空壓機(jī)傳動(dòng)皮帶的更換調(diào)整方法

正確的皮帶安裝與調(diào)整使皮帶傳動(dòng)的運(yùn)行效率達(dá)到優(yōu)化值，將大大延長皮帶工作壽命，同時(shí)降低了電動(dòng)機(jī)和軸承負(fù)荷。更換調(diào)整方法如下：

1.停機(jī)。

2.移動(dòng)邊門。

3.松開機(jī)頭的安裝固定螺栓。

4.旋轉(zhuǎn)調(diào)螺栓，調(diào)整皮帶到正確的皮帶松緊度，變形量小于5mm.

5.擰緊機(jī)頭固定螺栓。

6.安裝上邊門。

 

調(diào)整和更換皮帶時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

皮帶的更換和皮帶的松緊度調(diào)整是一樣的，只是需注意如要更換皮帶時(shí)，不能只更換一根皮帶，否則會(huì)因皮帶張力不同使新皮帶更快損壞，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30h后檢查皮帶，如有皮帶松弛現(xiàn)象，成立即加以調(diào)整。